Принтеры позволяют инженерам создавать новые кастомизированные детали для модернизации оборудования и его ремонта прямо на производстве. "С момента начала печати до запуска готовой продукции в работу проходит несколько часов или дней. Ранее доставка комплектующих с заводов из других регионов могла занимать месяцы из-за автономности нефтепромыслов, расположенных в сотнях километров от ближайших городов и инфраструктуры", - рассказали в компании.

 Проект по выпуску запасных частей оборудования является частью программы "Газпром нефти" по развитию сервисов 3D-печати: компанией изготовлено уже около 4 тысяч различных комплектующих из металла, пластика и других материалов. Данные изделия уже применяют на промыслах, заводах, транспорте и ледоколах компании. Для нефтегазовой промышленности России это первый пример создания компонентов газотурбинных двигателей с помощью 3D-печати. Подобные проекты активно развиваются в авиастроении при производстве деталей двигателей самолетов Boeing, Airbus и МС-21", - отмечается в пресс-релизе.